1 – Repetitividade
Todos os sistemas mecânicos são feitos a partir de componentes agregados. Para um correto funcionamento desses sistemas, é necessário que estes componentes possuam a exatidão necessária e que sejam produzidos com repetitividade na fabricação.
Para clarear essas afirmações, é necessária uma definição mais adequada destes e de outros termos empregados:
Exatidão de uma operação: A exatidão está relacionada ao quão fiel está a concordância entre o valor atual obtido por uma operação e o valor alvo desta quantidade. A exatidão é uma grandeza qualitativa. De forma prática, representa a resposta para as questões: A máquina pode se mover exatamente a quantidade desejada? Os componentes fabricados pela máquina possuem exatamente o tamanho indicado no desenho?
Incerteza de uma operação: É um parâmetro associado com o resultado de uma operação e que caracteriza a dispersão dos valores que poderiam, de forma razoável, ser atribuídos à quantidade medida.
Resolução: Menor diferença entre indicações em um sistema de medição que pode ser significativamente identificada. Ou quão bons são o ajuste de posição da máquina e a correção da medida na usinagem de uma peça?
Repetitividade: A repetitividade está relacionada ao quão fiel está a concordância entre os valores de sucessivas operações de uma mesma quantidade obtida sob as mesmas condições. A máquina pode reproduzir movimentos idênticos? Os componentes fabricados são iguais?
Na figura 2 é mostrado de forma esquemática como essas grandezas se relacionam nos resultados de uma sessão de tiro ao alvo.
Figura 2 – Representação de exatidão, resolução e repetitividade.
Muitas vezes, o termo genérico “precisão” é confundido com essas definições. Na verdade, a precisão está relacionada à busca constante por melhorias de exatidão e repetitividade de máquinas e componentes.
Os principais causadores da falta de repetitividade nas máquinas-ferramenta são:
· Influências combinadas de erros de projeto;
· Presença de histerese em juntas, materiais e transdutores;
· Variações de temperatura e umidade no ambiente;
· Acoplamentos desnecessários entre elementos, montagens e motores;
· Sujeira; juntas frouxas e atrito.
Uma outra definição importante que deve ser introduzida é com relação às direções sensíveis e não-sensíveis. Quais direções no sistema de coordenadas de uma máquina são realmente importantes de terem os erros controlados? Em quais direções é necessário obter maior exatidão e repetitividade?
Na figura 3 é apresentado o caso de usinagem com um torno, mostrando quais as direções são mais importantes para este processo, influenciando diretamente na qualidade dimensional e de forma do componente usinado.
Figura 3 – Direções sensíveis em um torno.