OBJETIVOS

O processo de furação seguido de rosqueamento é muito empregado na indústria em geral. Visando-se principalmente a redução de custos de fabricação, foi desenvolvido o processo de furação e fresamento interno de roscas (Bohrgewinde-fräsen). Este processo emprega uma única ferramenta, a qual executa a furação, o escareamento e em seguida o rosqueamento.

Ferramenta de furação e fresamento interno de roscas.

O metal magnésio tem importância cada vez maior na indústria, devido principalmente a seu baixo peso - 2/3 do peso do alumínio.
Este trabalho, em conjunto com o Institut für Produktionstechnik und Logistik da Universidade de Kassel - Alemanha, tem como objetivo principal melhorar o desempenho deste tipo de ferramenta na usinagem a seco de magnésio. Dentre os tópicos a serem analisados pode-se citar o comportamento das forças, as formas e a evolução do desgaste e a influência dos parâmetros de entrada do processo (geometria da ferramenta, velocidade de corte, avanço, profundidade de corte, penetração de trabalho, etc.).

PROCEDIMENTOS

A adesão de magnésio sobre a ferramenta durante a usinagem a seco traz alguns de problemas que comprometem a utilização deste processo de fabricação de roscas. Em geral, ocorre a quebra prematura da ferramenta devido ao entupimento dos canais da parte da broca.
O processo de obtenção de informações básicas sobre a utilização de ferramentas de furação e fresamento interno de roscas, bem como sobre a usinabilidade de magnésio, tem como etapa inicial uma revisão bibliográfica sobre o assunto em publicações especializadas nacionais e internacionais. Esta pesquisa formará um banco de dados com informações do estado da arte deste tipo de processo.
Através de ensaios e análise de resultados será possível identificar as causas dos problemas de quebra de ferramenta, proporcionando uma atuação direta sobre os problemas e consequentemente a otimização do processo. Torna-se, assim, viável a implantação deste processo em escala industrial.

RESULTADOS

Os resultados que são esperados serão úteis para que este processo de fabricação de roscas se torne mais conhecido e possa ser empregado com segurança e boa produtividade com maior fundamento científico.
Espera-se também que esta pesquisa seja o início e a base de futuros desenvolvimentos na área de furação e rosqueamento, visando sempre a usinagem ecológica e o desenvolvimento de novas tecnologias.

Cooperação

Gesamthochschule Kassel - GHK
Institut für Produktionstechnik und Logistik
Prof. Dr.-Ing. Franz Tikal
Kassel - Alemanha